一、濁度儀測(cè)量原理：

　　從傳感器光源組件發(fā)出的白熾光，向下進(jìn)入濁度儀內(nèi)，遇到樣品中的懸浮顆粒產(chǎn)生散射光。傳感器浸在水樣中的光電檢測(cè)器能夠檢測(cè)到與入射光束呈90°角的散射光。

　　連續(xù)流動(dòng)的水樣流經(jīng)獲得磚利的氣泡脫除系統(tǒng)，該系統(tǒng)能脫除樣品流中夾帶的空氣泡，從而消除低濁度測(cè)量中*顯著的干擾；該脫泡系統(tǒng)不受樣品流速及壓力變化的影響。

　　二、濁度儀技術(shù)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)：

　　高分辨率液晶觸摸顯示屏，操作簡(jiǎn)單，易維護(hù)；

　　全中文菜單(可定制英文菜單)；

　　大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：內(nèi)部數(shù)據(jù)儲(chǔ)存器，可記錄1年的5分鐘平均值；外部數(shù)據(jù)儲(chǔ)存器，可選SD卡；

　　儀器內(nèi)部報(bào)警說(shuō)明顯示；

　　同時(shí)提供USB、LAN、RS232三種輸出；

　　手動(dòng)、自動(dòng)、遠(yuǎn)程操作；

　　更高的精度

　　- 自動(dòng)參比光學(xué)校準(zhǔn)(即用一個(gè)光學(xué)散射快門實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的光電倍增管暗電流和光源的補(bǔ)償 )；

　　- 強(qiáng)LED燈源；

　　可以測(cè)量全散射(5°-170°)和后向散射(90°-170°)， 其中后向散射采用旋轉(zhuǎn)控制后向散射金屬片來(lái)阻擋 5°~90°的光；

　　自動(dòng)零氣校準(zhǔn)、自動(dòng)標(biāo)氣校準(zhǔn)或全校準(zhǔn)，其校準(zhǔn)周期為1、3、6、12或24小時(shí)；

　　標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為EA-22三波段濁度儀，可以選擇定制單波段雙波段、多波段(多三波段)的不同型號(hào)；

　　自動(dòng)開(kāi)啟樣品加熱器，消除濕度的影響；

　　通過(guò)內(nèi)閥進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)，適用于戶外操作。

三、使用前的校正：

　　一般來(lái)說(shuō)，濁度儀兩次定期校正間隔時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，應(yīng)該對(duì)儀器重新校對(duì)。在校正儀器時(shí)，要根據(jù)相關(guān)準(zhǔn)則對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行制備。

　　1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)(在儀器的后方)將儀器預(yù)熱半小時(shí)左右。

　　2、把被測(cè)樣品裝入樣品瓶中，然后放入儀器，蓋好遮光罩，這時(shí)顯示讀數(shù)即是被測(cè)樣品的濁度值，單位為NTU濁度單位。

　　3、把零濁度水裝入樣品瓶放入儀器，調(diào)節(jié)“調(diào)零"旋鈕以顯示0.00；把18NTU標(biāo)準(zhǔn)品裝入樣品瓶，放入儀器調(diào)節(jié)“分度"旋鈕，使顯示為18.0；把180NTU標(biāo)準(zhǔn)品裝入樣品瓶，放入儀器，調(diào)節(jié)“線性"旋鈕顯示為180。

　　4、反復(fù)將18NTU、180NTU標(biāo)準(zhǔn)品放入儀器，核實(shí)讀數(shù)仍舊是18.0和180，若讀數(shù)變化，分別調(diào)節(jié)“分度"、“線性"旋鈕，直到準(zhǔn)確為止。

　　四、濁度儀的使用注意事項(xiàng)：

　　1、仔細(xì)檢查濁度標(biāo)準(zhǔn)板，如有灰塵、污漬，可用脫脂棉加乙醇各半混合液擦凈，比色皿可用清潔劑或洗滌精清洗，然后用清水沖凈，兩個(gè)透光面擦干。儀器預(yù)熱10分鐘。

　　2、測(cè)量中“量程"選擇鍵如需轉(zhuǎn)換，除選用不同比色皿外，無(wú)濁度水調(diào)零步驟須重復(fù)一次。

　　3、在測(cè)量中比色皿兩通光路必須無(wú)任何臟點(diǎn)，二側(cè)面和底面無(wú)水漬。

　　4、測(cè)量中如使用舊比色皿盛樣品和入“0"水時(shí)，必須在樣品測(cè)試前，同時(shí)盛入“0"水中。

　　5、測(cè)量二只試樣杯的另位差(缸差)，并在以后的樣品濁度測(cè)定值中作相應(yīng)的修正。

　　6、如測(cè)定樣品少時(shí)，校零和樣品測(cè)定可使用同一比色皿，這樣無(wú)論是機(jī)關(guān)報(bào)舊比色皿都不會(huì)帶進(jìn)缸差，有利于測(cè)試數(shù)據(jù)的可靠，避免不必要的操作誤差。